詳細介紹：
GD包裝機CH 小盒
透明紙雙向折疊總成
一、關鍵詞
小盒煙包、透明紙、兩端雙向折疊
二、摘要
CH機小盒透明紙裹包不但是使小盒外型美觀更主要的是通過外層透明紙密封后進一步對煙包的煙支質量起保質作用。由于原設備煙包兩端面折疊工藝缺乏全過程的機械性控制，有時會造成折疊不齊、松弛、搭口歪斜，使煙包透明紙熱封后產生不密封、皺折不齊、散包等，影響產品質量。《CH機小盒透明紙雙向折疊總成》的研制開發，使透明紙的兩端面折疊一次性完成雙向折疊工藝，從而確保了折疊過程的質量穩定，大大提高了產品在市場銷售的外觀品質。
三、原因分析
CH機小盒透明紙裹包成型工藝是煙包通過供紙部位接受透明紙后進入成型轉塔，成型轉塔完成側封將煙包送入煙包兩端面折疊部位（TAV—0.6.23A6.53.01）進行煙包的兩端面透明紙的折疊工藝，由于設備中的原來設計不完善，造成煙包透明紙在折疊過程產生不同程度的包裝缺陷，從而形成了煙包外觀質量問題。
1、當成型轉塔將煙包送入透明紙端面折疊部位時，煙包下半部，透明紙由外折疊器（12AAKA3）、外折角(2ABXC5)將紙向上折疊。而煙包的透明紙上半部只靠煙包提升時煙道壁固定板（3ACS25）順上擠壓完成上邊的折疊，設備在長期的運行中，煙道零配件的磨損會直接影響折疊部位成型質量。
2、煙包從成型轉塔進入透明紙折疊部位的折疊過程，由于只是煙包受到下半部折疊器和外折角器的作用，煙包上半部無依托，煙包會往上移動，造成下半部折造透明紙移位，產生透明紙折封長角。
3、煙包在折疊部位完成下半部折疊后，向上提升過程，上半部的透明紙順其往下折疊時，這時下半部已被折疊的透明紙，受璧板磨擦力的影響向下滑動，無法使透明紙的裹包緊湊。
4、煙包在折疊部位完成下半部折疊后向上提升過程是由頂升板（2ACAC5）將煙包向上推動，推動過程對已折疊好的下半部透明紙沒有控制設置，造成透明紙向下移位，有時會使下半部透明紙完全反面張開，形成產品報廢。
5、當煙包完成折疊過程提升到上層煙道位置時，由于機件固定板（3ACS25）移位和機械磨損的原因，兩板距離尺寸的變化，造成煙包折疊面透明紙松動，當煙包熱封時會使透明紙封口松弛、凸邊、皺折。
四、 推薦用意
《CH機小盒透明紙雙向折疊總成》的開發應用完全改善了原包裝折疊過程中的不利因素，提高了產品的合格率，大大增強產品的品質。
1、雙向折疊總成的設計是在（TAV—0.6.23A6.53.01）煙道內進行全新改造設計，在外折疊器位置增加了一個上折疊器（見圖）使煙包透明紙上下折疊一次性完成。
2、該套總成對煙包透明紙的折疊完成后，使煙包在提升過程中使下半部的透明紙被上半部折疊好的透明紙壓緊，消除了下半部透明紙向下滑動的毛病。
3、煙包在提升過程為防止端面透明紙的向下滑動，還設計了在提升板的兩端增加了兩個五毫米高的欄條，當煙包在提升過程兩欄條控制透明紙使其不易松動變型，保證折疊質量。
4、 該總成在煙包提升過程中增加了彈性的壁板，對煙包折疊成型后的透明紙不松動起保護作用。
五、實施要令
1、《小盒透明紙雙向折疊總成》是一臺獨立性部件，安裝于原機折疊部位，不影響設備的其他部位運行。
2、 該總成全部由機械零件組成，結構合理，安裝方便。
3、該總成機械性能穩定。
4、該總成的改造公司派專業技術人員進行安裝調試。
